【使用寿命】山特维克可乐满换个思路，把生产效率提高85%

    山特维克可乐满换个思路，把生产效率提高85%

现代加工企业面临诸多挑战，其中最重要的就是生产效率的问题。加工瓶颈和无效的加工时间将会降低产出，影响交货时间，以至于损害公司声誉。车削加工是一种成熟的加工工艺，要想迈上一个新台阶并非易事。如何提高车削加工的速度和进给量？这让很多加工企业一筹莫展。

全向车削作为一种全新的解决方案提供了更多的可能性。采用全向车削的优势很多，而且无需投入昂贵的新设备（例如新机床）。这种完全不同的方法，还可以帮助客户充分利用现有设备的潜能。

与传统车削工序相比，全向切削刀具从靠近夹头的位置切入工件材料，然后向尾座方向切削。使用全新设计的刀片和刀柄，采用小主偏角切削，进给率大，生产效率明显提高，通常可提高约50％。

当然，部分加工企业已经尝试采用小主偏角从夹头车削向零件端部车削，但切屑控制始终是问题。主偏角越小，切屑越长、越弯曲，这就迫使刀具制造厂采用90°左右的主偏角，以便获得良好的可达性，特别是需要加工肩部的零件。但是，从夹头向零件端部车削时，这些切屑控制问题就不是问题，25°～30°的主偏角能达到出色的效果。

这是因为主偏角越小或导程角越大，形成的车屑越薄越宽，导致负荷和热量远离刀尖半径，允许使用更高的切削参数并延长刀具寿命。此外，随着切削方向远离肩部，防止了传统纵向车削中常见的堵屑问题。

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