【使用寿命】石膏模型寿命短之原因及改进措施

    石膏模型寿命短之原因及改进措施

石膏模型是陶瓷生产的基础和成形主要工具。因其优良的加工性能、吸水性能以及成本低廉而被广泛使用。但其有致命的缺点就是强度低、耐磨性差、易损坏，故使用寿命短。一般可塑成形用石膏模型的使用寿命为100～250次，注浆成形用石膏模型使用寿命为50～90次。可见，石膏模型是有一定寿命期的，而且生产中需要经常更换新模型。石膏模型在陶瓷生产中频繁更换，既耽误产量又加大了生产制造成本。石膏模型使用寿命短的原因：①使用一段时间后，其内部会发生一系列物理化学变化，导致吸水性能降低，模型强度降低，表面出现凹坑、麻点。②模型对口缝隙增大，多合模漏浆严重。③产品的尺寸、形状发生变化。出现以上情况使模型无法再继续使用，需要更换新的模型。

一、石膏模型寿命短的具体原因

1、模型本身强度低，使用不当易被碰裂或压裂。

2、模型在使用中因放置或操作使用不当，使模型产生变形、对口缝隙变大，造成漏浆严重、坯体开裂，影响成形正常生产。

3、模型工作面被泥料中的粗颗粒磨损，以及泥料中解胶剂的作用，使模型表面出现凹坑、麻点而报废。

4、模型使用中因泥浆等因素的侵蚀作用，使模型内部结构发生变化，毛细微孔变大，吸水能力变差。或者细小黏土颗粒堵塞毛细孔，造成吸浆能力变差或不吸浆。

5、模型上摊生产时发现有变形、裂纹，或者在使用过程中产生断裂、变形，涉及到操作者人身安全以及影响成形正常使用。

6、模型强度高、硬度大，俗称“瓷实”，使用时不吸浆或吸浆慢，造成坯体坍活难以成形。

7、模型上摊生产时因变形造成坯体薄厚差别很大且无法修整。或者在使用过程中磨损老化，使坯体厚度不均匀，易产生崩裂。或者产品的外形、线条、尺寸发生较大变化。

二、提高石膏模型寿命的一些措施

1、选用生产工艺装备先进、管理严格、检测手段齐全的大厂家生产的石膏粉，一般大厂家生产的石膏粉质量好且均一稳定。另外，采用高强石膏粉制模。还有，确保石膏的纯度，caso4·2h2o含量在90%以上，可减少石英、石灰石、白云石、黄铁矿等杂质，确保模型表面的光滑度。

2、所用石膏粉的细度控制在100～120目。细度过高过小都不好。细度过小时（粗糙），比表面积小，强度低，吸水率大，坯体表面质量差。细度太高时，比表面积增大，强度提高，但吸水率降低。

3、使用表面光滑、尺寸规整、经久耐用的母模胎型，尤其是要使用玻璃钢胎或树脂胎型。用这些胎型注出的模型规整、内表面光滑、对口缝隙小，从而为延长其使用寿命打下基础。

4、注模时，适当提高石膏与水的比例。膏水比例是模型制造重要的工艺参数，其决定了模型的凝固时间、机械强度、耐磨性和吸水率等重要技术指标。实际生产中，我们希望模型的强度越高越好，这样可防止模型磨损、断裂，从而延长其使用寿命。提高模型强度可以简单地通过提高膏水比例来实现。但是，膏水比例并不是无限制地提高，只能是适当。因为模型强度和吸水率是一对矛盾。膏水比例大，模型凝固时间短，强度高，密度大，使用寿命长，但气孔率小，吃浆性能差。反之，膏水比小，模型凝固时间长，强度低，密度小，使用寿命短，但气孔率大，吃浆性能好。

5、模型制造中严格执行工艺规定，合理操作。比如先放水后投料、确保搅拌时间、缓慢注入浆体、震动胎型脱泡等等。采用真空搅拌脱泡工艺，减少气泡，提高模型致密度。注模操作时下入增强钢筋预埋件，防止变形，延长寿命，同时确保生产操作安全性。模型严细修整，合理组装，并用卡具固牢。模型干燥时放置平稳、垫好，防止歪斜、挤压产生变形。

6、模型合理使用。一是使用时及时清理泥边，刷水不要用力过猛，模型不要受到撞击和挤压。二是确保模型干燥后投入使用。在使用过程中也要保持模型的干燥，可有效抵制碱性电解质对模型的腐蚀以及内部结构的破坏。

7、注意上线安装质量。尤其是立浇线模型，要摆放整齐，吻合到位，垫平垫好，中心对称，连结牢固。

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